為了克服汽油機裝置金屬絲網存在的問題，進而提高絲網焊接效率和質量。采用YAG脈沖激光焊接，通過控制焊接能量，選取脈沖波形、脈沖寬度等，研究分析焊接過程的傳熱和光束的傳輸方式。經試驗表明，絲網焊點不易損壞，熱影響區小，焊接質量好，同時也顯示了激光焊接的優勢：焊接牢固、精度高、質量穩定；能實現多個焊點同步焊接，提高制作速度；激光束用光纖傳輸，焊接更靈活，利于自動化，適應大批量生產。

汽油機

    脈沖激光焊時，脈沖寬度決定焊接加熱時間，它影響熔深和熱影響區大小。金屬絲網的焊接熔深要淺，熱影響區要小，脈沖寬度要小，光束功率密度要高，這時一般光斑功率密度往往在輸出時分布不均勻，極易造成汽化。所以脈寬又不能太小。

脈沖激光焊接

    激光是高能量的熱源，對于細絲（直徑可小于0.02 mm）交叉焊時，因焊壁很薄，要求絲表面少蒸發，不使焊點燒穿成孔。必須嚴格控制光束的能量密度，使焊點溫度保持高于熔點而低于沸點。因金屬的熔點和沸點相差越大，能量密度（即功率密度）范圍越大，焊接越容易控制。功率密度較小，焊點直徑和熔深小，可以控制絲網在熔融狀態下傳遞熱能。激光焊接機由光纖傳輸，使焊接路徑更靈活，有利于實現自動化焊接。